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塑料產(chǎn)品有飛邊的解決和分析原因

飛邊1、成因：又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在塑料模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成。2、解決措施：（1）機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)有哪些

1.塑料模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價(jià)格比較昂貴，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，機(jī)加工成本高，模具成本大幅提高，有時(shí)熱流道系統(tǒng)的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價(jià)格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學(xué)科

發(fā)生縮痕的工藝缺陷的原因

如果注塑參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，當(dāng)補(bǔ)縮/保壓結(jié)束后塑料會繼續(xù)收縮。緊貼塑料模具的冷凝層無法抵抗塑料收縮力便會發(fā)生塌陷，在制件表面上形成凹陷發(fā)生的原因分析：注射量不足■防止螺桿完全射空;如有需要則增大注射量，并同步增大切換位置以使制件在切換時(shí)填充至95%狀態(tài)■產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng) 塑料產(chǎn)品的壁厚均勻

什么是塑料注塑產(chǎn)品的翹曲變形

塑料產(chǎn)品有翹曲的簡單定義就是由收縮量差異引起的塑料產(chǎn)品變形。翹曲是最難解決的缺陷之一一。 首先，塑料加工廠家我們需要理解收縮量存在差異的原因。是由于存在與分子排列方式相關(guān)的定向收縮還是過度補(bǔ)縮或補(bǔ)縮不足引起不均勻的壓縮性收縮， 或者是由于零件(

塑料制品透明度不良的解決辦法

①塑料注塑加工前應(yīng)干燥處理，并防止雜質(zhì)混入②修改模具澆口尺寸、形狀或位置，使之合理③擦干水分或油污，表面進(jìn)行拋光④提高塑料熔膠筒溫度或模溫溫度⑤降低料溫溫度，防止塑料降解或分解⑥合理調(diào)校射膠壓力、速度參數(shù)，檢查排氣道排氣狀況⑦適量使用潤滑劑⑧合理調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，防止結(jié)晶性料冷卻不良或不均勻⑨調(diào)節(jié)射

塑料制品披鋒的解決辦法

①選用較大的注塑機(jī)或選用合適面積的塑料制品模具②檢查模具安裝情況并固定壓緊③檢查模板及拉桿是否平行，并進(jìn)行校正消除變形④清潔或打磨模邊，檢查模具平行度⑤檢查塑料模具分型面是否干凈無雜物，校正偏移或間隙，或更換零件⑥加料量控制合適⑦控制加熱熔膠筒的溫度和模具溫度⑧降低射膠壓力、速度參數(shù)值的設(shè)定⑨調(diào)校鎖

塑料產(chǎn)品缺陷之一表面流痕分析及解決辦法

現(xiàn)象：塑料制品廠注塑加工透明鏡片在生產(chǎn)過程中表面有流痕現(xiàn)象；不良原因分析：塑料模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使容料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。對策：①運(yùn)用多級注射及位置切換。②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口

塑料制品注塑加工時(shí)出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法

可能的原因：①塑料潮濕，含水分、溶劑或易揮發(fā)物②料粒太細(xì)、不均或背壓小，料簡后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料③模腔填料不足或澆口、流道太?、茏⑸鋲毫退俣仍O(shè)置太低⑤射膠時(shí)間設(shè)置太低⑥模溫低或溫度不均勻，射嘴溫度太高解決方法：①注塑前先干燥處理膠料，也要避免處理過程中受過大的溫度變化②對細(xì)料粒

注塑機(jī)機(jī)械傳動的部分解釋分析

模板不平衡會造成動模和靜模板之間的縫隙，使注塑成型的塑料產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒缺陷。其原因是:射膠部分的螺桿和熔膠筒有配合間隙。在正常情況下，塑料原料在加熱圈的加熱條件下，塑化成熔融膠料，在射膠時(shí),通過射嘴將熔融膠料推射入模具型腔。如果螺桿和熔膠筒之間間隙過大、嚴(yán)重磨損，就不能達(dá)到完全塑化，使產(chǎn)品

注塑成型常見塑料制品出現(xiàn)裂紋的原因

①塑料制品塑料有污染、干燥不良或有揮發(fā)物②塑料及回料混合比例大，使塑料收縮方向性過大或填料分布不均③不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)，制品壁薄，脫模斜度小，有尖角及缺口，容易應(yīng)力集中④頂針或環(huán)定位不當(dāng)，或成型條件不當(dāng)，應(yīng)力過大，頂出不良⑤工模溫度太低或溫度不均⑥注塑加工廠家的模具注射壓力太低，注射速度太慢⑦射膠時(shí)間

什么是雙色模具注射

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料制品出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 (1)雙混色注塑成型 圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒，每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注

注塑模具的組成

塑料模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、注塑加工廠家塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光

塑料件壁厚尺寸大小對塑料件質(zhì)量的影響

塑料件的壁厚對塑料制品質(zhì)量有很大影響。壁厚過小成形時(shí)流動阻力大，大型復(fù)雜塑料件就難以充滿型腔。塑料件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能經(jīng)受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件最小壁厚值隨塑料品種和塑件大小不同而異。 壁厚過

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，注塑加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一步。二，嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷，如產(chǎn)品較脆、

塑料成型模具加工中容易遇到的問題

塑料成型模具用來生產(chǎn)大批量注塑件具有效率高、質(zhì)量好、切削少、節(jié)約能源和原材料、成本低等優(yōu)勢，但是因?yàn)樗芰铣尚湍＞呒庸み^程復(fù)雜，會遇到很多問題，本章內(nèi)容將介紹塑料成型模具加工中容易遇到的問題。1.巨大的尺寸和重量如何應(yīng)對自身的巨大尺寸和重量，是塑料成型模具加工廠在加工體積很大的塑料成型模具時(shí)所面臨的一大

注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑加工廠在遇到注塑中出現(xiàn)注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計(jì)決定了制

對注塑模具的熱流道技術(shù)的理解

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程

塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題

注塑產(chǎn)品的缺陷分析

注塑產(chǎn)品的缺陷分析：一、料頭附近有暗區(qū)1、表觀在料頭周國有可州別的環(huán)形一如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像蹈暈，這主要是加工高粘性(低流動性)材料時(shí)會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、 PMA和ABS等、物理原因：塑料制品廠如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表

注塑工藝要考慮的收縮率因素是什么？

1、塑料制品熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。2、塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低